3D打印厚度不均如何快速排查原因？

3D打印时，模型表面出现厚薄不一的“波浪纹”，不仅影响美观，还可能导致结构脆弱。这种厚度不均的问题，往往让新手头疼不已。如何快速定位原因？掌握以下四步排查法，让你轻松解决烦恼！

喷嘴堵了？查这里！
喷嘴堵塞是导致厚度不均的常见原因。当喷嘴内部残留未完全熔融的耗材，会导致材料挤出不均匀。排查时，先预热喷嘴至工作温度，用细针或专用清洁工具疏通喷嘴内部。若堵塞严重，可拆卸喷嘴浸泡在溶剂中彻底清理。日常打印前，建议先进行“空走”测试，观察耗材是否流畅挤出，避免正式打印时出现堵塞问题。

层高设错？调数值！
层高设置错误会导致每层材料堆积厚度不一致。若层高设置过大，模型表面会出现明显的阶梯状纹路；若层高过小，则可能因材料过度堆积导致厚度不均。排查时，需检查切片软件中的层高参数是否与打印机实际支持的精度匹配。例如，多数消费级3D打印机推荐层高为0.1-0.3mm，若设置超出或低于此范围，需及时调整并重新切片模型。

速度太快？降下来！
打印速度过快会导致材料未充分冷却或均匀堆积，从而引发厚度不均。高速打印时，材料在未完全凝固前就被下一层覆盖，容易形成“塌陷”或“鼓包”。排查时，需降低打印速度至推荐值的50%-70%，并观察模型表面是否改善。此外，可开启打印机的“冷却风扇”功能，加速材料凝固，减少因速度过快导致的问题。

平台歪了？校准它！
打印平台未校准会导致模型底层厚度不均，进而影响整体打印效果。若平台倾斜，模型底层会出现一侧厚、一侧薄的情况。排查时，需使用水平仪检查打印平台是否水平，并通过打印机自带的校准功能调整平台高度。若校准后问题仍存在，可尝试在平台与模型接触面粘贴高温胶带，增加底层附着力，避免因平台不稳导致的厚度差异。

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