探秘硅胶复模：小批量手板制造的理想之选
当提及几十上百套的小批量手板制造时，相信许多人的脑海中会立刻浮现出硅胶复模这一工艺。
的确，硅胶复模凭借速度快、成本低的显著优势，在小批量生产领域成为了新产品开发时的重要工艺选择。下面我们就从工艺流程、优势和应用这三个角度，来深入了解一下硅胶复模。
硅胶复模，也被称作真空复模。它主要应用于产品开发中的小批量手板制作，能够制造出性能与开模注塑产品相近的塑胶手板。此外，它还可以制作软胶手板，并且能根据客户需求定制颜色和软硬度，满足多样化的制作需求。
工艺流程
硅胶复模有着一套严谨的工艺流程。首先是制作原型件，在进行硅胶复模之前，必须先拥有一个高质量的母模。这可以依据客户提供的3D图纸，通过 CNC、3D打印技术来制作原型。有了原型之后，接下来就要制作硅胶模具。先制造模架，将原型固定好，然后浇注硅胶，进行真空脱气处理，等待硅胶干化后，移除原型件，这样硅胶模具就制作完成了。之后就是真空注型，把定制好的浇注材料注入到模具中，再将模具放置在烘箱里进行最后的固化阶段，让模具在高温下固化，确保材料坚固耐用。最后，待材料固化完毕，打开硅胶模具，就能得到和原型一模一样的手板件了，之后再进行去毛边、喷油或者其他后处理修饰。
工艺优势
硅胶复模是小批量高品质塑料手板的理想之选，它不仅能够快速验证产品设计的可行性，而且当需求数量达不到开钢模的标准时，能帮助客户以最快速、最经济的方式实现小批量零部件的定制。 其一，赶工期、批量生产方面表现出色。复模加工速度相当快，像我们杰呈，50多个件一般5天左右就能快速完成生产，能满足客户紧急的项目需求。 其二，有效降低生产成本。采用硅胶复膜工艺更为经济实惠。与铝或钢相比，硅胶的成本更低，而且还可以反复使用。一般情况下，一个硅胶模具可以使用 15 - 20 次，这大大减少了生产成本的投入。 其三，手板质量高。通过硅胶复模生产出来的手板质量上乘，非常适合产品开发过程中塑胶和软胶手板的小批量制作，生产出来的塑胶件性能接近开模注塑的产品。 其四，还原度高，产品精度高。它能够精准地复制出原型件的结构、细节和纹理，为客户提供高质量与高精度的手板件。
工艺应用
硅胶复模目前已经广泛应用于各个领域。在汽车制造领域，它可用于制作汽车零部件的原型和手板；在电子产品领域，手机外壳、键盘等产品的原型和手板制作也常借助硅胶复模；在医疗器械领域，能用于制作医疗器械的原型和手板；在玩具制造领域，则可用于制作各种玩具的原型和手板。
总之，硅胶复模是一种高精度、高效率的手板制作工艺。随着技术的不断进步，硅胶复模工艺必将在更多领域发挥出重要作用。
