Sinker EDM有时也被称为 RAM EDM、Volume EDM或Empty EDM。它的工作需要电极、绝缘液和电源。将电源连接电极和工件后，产生的火花会创建通道。与电火花线切割不同，Sinker EDM 服务不会完全切割材料，这使得操作员能够生成复杂的形状，而且不会对材料产生应力，这一特性使它成为生产注塑模具和冲压模具的理想方法。
Sinker EDM机器让电极和工件浸入如油或介电水这样的液体中。电源连接电极，在两个组件之间产生电势，从而造成破坏形成等离子通道，使火花得以跳跃。这些火花往往是一个接一个不断产生的。随着火花持续形成，贱金属开始被腐蚀，电极不断下降，产生了这台电火花加工机特有的“碰撞”或“下沉”效应。当整个过程完成，取出加工好的部分时，贱金属已被侵蚀成非常独特的形状或设计，就像是一件精美的雕塑。这种加工方式大大提高了金属工业的生产效率。
线切割EDM是使用单根细线来切割厚金属的技术，能够实现标准CNC机床无法达到的精确切割和边界。和RAM EDM一样，它也利用电极和火花来切割金属。采用电火花腐蚀技术，线切割EDM会将切割部分浸入去离子水中，此时线材充当电极，在不与工件接触的情况下，通过火花将其加工成所需形状或废料。自动送丝系统确保了线材不会疲倦，切割过程一致，从而能够实现可重复的高精度。
加工过程中，细金属线夹在工件上方和下方的两个金刚石导轨之间，按照CNC指令沿X轴和Y轴移动。对于更复杂的切割，上导轨还可能沿其他轴移动。与其他电火花加工工艺一样，线切割EDM在线材和工件之间产生火花，使工件腐蚀。它允许使用非常细规格的线（直径可达20微米），可以对工件进行极其精细的切割。通常的做法是先进行粗加工，然后进行精加工。
电火花线切割和电火花放电加工都利用电流来切割或燃烧导电材料，并且电极都不与被加工材料接触。不同的是，沉降片EDM不会完全切割材料（除非必要），其应用范围广泛，比如用于加工盲腔、键槽、薄壁或特定横截面等。这种多功能性使它成为推式和注塑机组件加工的有效技术。
Sinker EDM常用于制造复杂的型腔，特别适合制造模具、冲模和其他形式的工具。与其他加工工艺相比，它能产生更锐利的内角和更深的肋。常见应用包括快速模具、模具制造、注塑模具、模具细节、尖锐的内角、盲键槽、内花键等。而线切割通常用于切割非常厚的硬金属板，是生产冲头、工具和模具的流行工艺。它能产生良好的表面光洁度，且不会导致零件变形。典型的应用有厚板挤压模具、落料冲头、汽车和航空零件、紧公差零件、医疗器材以及正常加工过程中可能断裂的薄壁零件等。沉降放电加工和线放电加工在现代制造业中都有着不可替代的地位，它们各自的特点和优势为不同的生产需求提供了有力的支持。
