在产品的研发与制造进程中，手板加工无疑是极为关键的一环。手板就像是设计师思想的“实物翻译官”，它能将抽象的设计理念变为直观可见的实体，让隐藏在设计中的问题提前暴露出来，为后续大规模生产的顺利进行筑牢根基。而在众多手板加工方法里，CNC加工和3D打印堪称常见选择。当加工工作落幕后，大部分手板都会经历表面处理这一步骤，其目的在于让产品具备更好的耐蚀性、耐磨性，或是实现装饰等其他特种功能。手板加工的表面处理工艺丰富多样，多达几十种。不同的工艺各有特点，能满足不同产品的个性化需求。
喷涂，是应用极为广泛的一种表面工艺。它就像一个神奇的魔法棒，能巧妙地遮盖住成型后工件表面的瑕疵。同时，还能赋予工件各种各样的色彩、光泽度、外观视觉效果和手感。经过喷涂的工件，不仅增强了表面的硬度和耐擦伤性，还能呈现出哑光、半哑光、高光等不同光泽，以及各种颜色、纹理、蚀纹、拉丝效果、皮革效果、弹性手感效果等丰富多样的外观。
砂纸打磨，是3D打印零部件后期抛光最常用、适用范围最广的技术。它的操作方式较为灵活，可以手工打磨，也能借助砂带打磨机设备来完成。不过，在处理微小零部件时，操作人员必须格外小心谨慎。因为它依靠人手或机械的往复运动来实现打磨效果，如果零件对精度和耐用性有最低要求，就一定要精确计算好打磨的材料量，不然一旦过度打磨，零部件就可能变形报废。
抛光是在打磨的基础上进行的进一步加工。它利用柔性抛光工具、磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行修饰。其追求的并非提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是让工件拥有光滑的表面或镜面光泽，有时候也用于消除光泽。经过抛光后，工件的表面粗糙度一般能达到Ra0.63 - 0.01微米。像PMMA透明工件这种对打磨抛光要求极高的产品，价格也会相对昂贵。
喷砂是以压缩空气为动力，把喷料高速喷射到工件表面的工艺。这一过程就像给工件进行了一场特殊的“洗礼”，能让工件获得一定的清洁度和不同的粗糙度，改善工件表面的机械性能。同时，它还能增强工件和喷漆涂层之间的附着力，延长漆膜耐久性，有利于油漆的流平和装饰。经过喷砂处理后的产品表面光滑，会呈现出均匀的亚光效果。其喷射介质通常是精细研磨的热塑性小颗粒，耐用且能在不同磨损程度范围内喷涂。
丝印是一种将图案印到产品特定位置的印刷方式。它利用丝网板来实现图案的转移，丝网镂空部分就是要丝印的图案。操作人员把染料涂在丝印网里，再用刮板把染料刮到镂空图案中，丝印便大功告成。一般产品的文字或logo会用到丝印，常见于电器、玩具和生活用品等。不过，丝印也有局限性，它只能用于平面产品，对于凹凸不平或曲面的产品则无能为力。
蒸汽平滑是一项神奇的技术，它把3D打印零部件浸渍在底部有沸点液体的蒸汽罐中。上升的蒸气会在短短几秒内融化零件表面约2微米的一层，让零件表面变得光滑闪亮。该技术广泛应用于消费电子、原型和医疗领域，对精度影响小，但存在尺寸限制，对高耐热材料打印的产品效果欠佳。随着科技的不断发展，未来在3D打印手板加工及表面处理技术领域一定会涌现出更多的创新与突破。这不仅将推动产品研发与制造行业迈向新的高度，也为设计师们提供了更为广阔的创作空间。
