随着手板行业的持续发展，制造工艺不断推陈出新，3D打印和硅胶复模等新兴技术崭露头角，但CNC加工依旧是生产零件最为常见的方式。
车削是一种基础且实用的加工方式。简单来说，它是将工件稳固地夹紧在旋转板或心轴上。当工件高速旋转时，切割工具会固定在安装于移动滑动件的固定装置中，并抵靠在工件上。滑块既能沿着工件的长度方向上下移动，又能更靠近或远离中心线。这种简单操作特别适合快速去除大量材料。除此之外，安装在车床尾座上的钻头能钻出精确的孔。车床还可用于在圆形部件的外周上形成同心形状，制造槽、环槽、台阶肩、内螺纹和外螺纹、圆柱体和轴等诸多圆形或类圆形特征。
铣削与车削有着本质区别，在铣削过程中，工件保持静止状态，而切削工具在心轴上进行旋转。一般情况下，工件水平放置于机器虎钳中，该虎钳又安装在可沿X和Y方向移动的工作台上。主轴可以夹持多种刀具，并能在X、Y和Z轴上灵活移动。铣刀能够制造正方形或平面、凹口、倒角、通道、型材、键槽等依赖于精确切割角度的特征。和其他金属加工操作一样，在铣削时需要使用切削流体，其作用是冷却工件和切削工具，起到润滑效果，同时冲走金属颗粒或切屑。
磨削主要用于在金属部件上制造非常平坦的表面，对于许多应用场景而言，这种精确表面至关重要。而制造这种表面的最佳方式便是使用研磨机。研磨机是一个覆盖着具有特定粗糙度磨料砂粒的旋转盘。工件被安装在工作台上，在砂轮下方的滑动台上横向来回移动，有时也会在砂轮移动时保持静止。根据被研磨材料的不同，会使用不同类型的研磨剂。不过，研磨过程产生的热和机械应力可能会对工件产生不利影响，所以必须谨慎控制工具速度和温度。
固体EDM适用于在硬化工具钢内部制造凹坑、孔和正方形特征，这些特征用其他方式很难甚至无法完成。它通常用于塑料注射和压力模铸的模具制造，较少应用于成品件本身。此外，EDM还能用于在模具上制作纹理表面或凹陷字母和标志。
线切割借助铜线作为高压电荷的导体。由于在切割过程中导体会持续被腐蚀，所以新线会从线轴不断供给。不过，这种技术需要通孔，无法用于盲孔加工。线切割常用于厚的、硬化的工具钢，以制造圆形或半圆形特征，而这些特征用常规切削工具是很难加工出来的。
光学研磨一般用于制造玻璃或塑料的特殊光学器件。由于光学器件需要非常精细的表面以及极小的公差范围，因此要使用专用的磨削设备。在加工时，磨削轮相对于表面在多个轴上旋转。
在如今的手板行业中，无论是3D打印还是CNC加工等技术，都在为新产品的研发和生产发挥着重要作用。它们能够帮助设计师发现并轻易解决新产品的各种潜在缺陷，彻底规避后期高达几百万元的模具费用打水漂的风险，为企业的新产品开发上市保驾护航。
