在工业制造和模型制作领域，ABS板材犹如一颗耀眼的明星，凭借着诸多卓越特性，在众多材料中脱颖而出。它是一种热塑性塑料，常常被用于手板制作。其显著优势首当其冲的是冲击强度高，这意味着用它制作的产品在遭受一定冲击力时，不容易损坏和变形。同时，它还具备尺寸稳定性好的特点，能精准地保持设计尺寸，这在对精度要求极高的工业制造中尤为关键。
机械强度高和刚度高让ABS板材打造的产品坚实耐用，而吸水性低避免了因吸水导致的性能变化，提升了产品的使用寿命。再者，其耐腐蚀性好的特性，能够抵抗多种化学物质的侵蚀，适用于较为恶劣的环境。在连接方面，它简单便捷；并且无毒无味，安全环保；还拥有优良的化学性能和电气绝缘性，能适用于多种工业场景。由于这些出色的性能，ABS板材成为了一种用途极广的热塑性工程塑料，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，也是手板模型行业使用最广泛的通用塑料之一。在加工ABS手板时，有多种途径可供选择，比如CNC加工、3D打印、真空复模等。不过目前最常见的ABS手板制作，还是采用CNC加工的方式。
CNC加工制作ABS手板，需要严谨地遵循一套特定流程。第一步是编程。这一环节至关重要，由编程人员对3D数据也就是图档进行全面且细致的分析。他们运用专业的知识和技能，准确把握产品的每一处细节和要求，然后编写出控制数控加工中心的程式语言。这程式语言就是后续加工设备运行的“指南针”，精确地指挥着设备的每一个动作。
接着便是CNC加工。在这个过程中，CNC加工设备会严格按照设定好的程序有序运动。就像是CNC设备上的钨钢刀，依据程序规划的路径，精准地在材料上“翩翩起舞”。它会将材料上多余的部分一点一点地去掉，就像雕琢艺术品一样，慢慢塑造出手板模型的雏形。
完成初步加工后，手板表面可能会存在一些毛刺，这就需要进行打磨工序。打磨时，操作人员会利用砂纸精心地将手板表面的毛刺磨平。这不仅能使手板表面更加光滑，更重要的是为下一工序的表面处理做好充分准备。随后是喷油环节。根据客户对产品外观的特定要求，工作人员会将已经制作出来的手板样品喷上合适的颜色。通过巧妙地调配色彩，让手板在外观上更符合设计理念和使用场景需求。
最后一道工序是组装。将经过前面几道工序加工处理好的手板各个零部件，像拼图一样精准地组装在一起。这一过程需要高度的耐心和细心，确保每一个零部件都安装到位，最终呈现出一个完整、精美的手板。
虽然文中着重介绍CNC加工，但对于3D打印而言，它也是加工ABS手板的重要方式之一。3D打印凭借其快速成型、个性化定制等优势，在当下制造业中正逐渐崭露头角，未来在ABS手板制作等领域也必将会有更广阔的发展前景 。
