在科技飞速发展的今天，AI人工智能机器人的发展可谓日新月异，它在各个行业都得到了广泛的应用。然而，每一个智能机器人的造价堪称不菲。我们都知道，想要实现智能机器人的量产，模具是必不可少的工具。以智能机器人的尺寸和复杂性来说，开模费用必然是一笔巨大的开支。更让人担忧的是，一旦开模量产过程中出现问题，那所造成的损失有可能是难以估量的。而手板的出现，恰好为这个难题提供了有效的解决方案。
机器人制造企业在研发一款新的机器人产品时，通常会根据人工智能技术制定的原则纲领行动，他们会选择一家手板供应商先制作一款机器人手板。通过这个手板模型，企业可以检测产品设计是否存在不足之处。可以说，这是研发新产品过程中至关重要的一环。倘若不制作手板模型，直接开模进行大批量生产，一旦产品设计存在问题，或者在生产过程中出现意外状况，都将会造成大量的人力、物力、财力和时间等资源的浪费。
事实上，机器人手板的生产过程与其他手板的生产过程大致相同，但机器人手板在加工精度和外观方面有着更高的要求，并且还可能涉及到更多有关组装和配合的问题。接下来，就为大家详细介绍一下机器人手板打样加工的一般过程。
首先是发图纸询价。企业需要将设计好的机器人手板图纸发给手板供应商，供应商会根据图纸的复杂程度、尺寸大小等因素进行评估并给出价格。当企业对手板价格及其他相关事项都表示满意后，就可以确定下单，进入实际的生产环节了。
下单后，生产工作就紧锣密鼓地展开了。生产方式一般有两种，要么通过CNC数控中心编程进行生产，要么利用3D打印技术进行生产，最终得到手板雏形。这里不得不提一下3D打印技术，它在这个过程中发挥着重要作用。相比传统的CNC数控中心编程生产，3D打印具有成型速度快、能制作复杂结构等优势，大大缩短了手板制作的时间。
手板雏形制作完成后，就会被送到工艺处理部进行后处理加工。后处理加工的项目繁多，包括打磨、喷油、电镀、丝印等等。打磨可以让手板表面更加光滑；喷油能为手板增添色彩和质感；电镀可以提升手板的耐磨性和美观度；丝印则可以将一些标识或图案印制在手板上。
后处理加工完成后，需要对手板进行试装验证，检查产品是否存在问题。倘若发现有尺寸、工艺方面的错误，供应商会无条件进行返修或重新生产，而且不会向客户收取二次加工费用。这充分体现了手板供应商对产品质量的重视。
最后，当加工完成之后，供应商会迅速联系物流发货给客户。客户收到手板后，会进行验收。到这里，一次完整的机器人手板打样加工流程就结束了。通过这样的流程，企业能够在开模量产之前发现问题、解决问题，从而降低生产风险，节省成本。
