桌面金属3D打印通过热脱脂技术简化金属部件制造流程

    桌面级FDM3D打印机直接制造金属部件的革新潜力，曾因复杂的多步骤后处理流程而受限。日本第一陶瓷公司开发的CeraFilaSUS316L不锈钢长丝，通过采用纯热脱脂与烧结工艺，显著降低了后处理难度，为挤压式3D打印机用户提供了更便捷的金属零件内部生产方案。

    UltiMaker近期将CeraFilaSUS316L纳入其材料库，此举被视为对新型金属耗材的重要认可。此前，ForwardAM的Ultrafuse系列作为首款兼容高温喷嘴3D打印机的金属线材，虽占据市场主导地位，但其化学与热后处理流程需依赖第三方服务商完成。

    技术路径对比

    UltiMaker仍在其金属扩展套件中提供Ultrafuse材料（包含17-4PH不锈钢线材、专用打印核心及后处理凭证），但新增的CeraFilaSUS316L选项进一步丰富了后处理兼容性。UltiMaker耗材产品经理KristelBoere向All3DP解释：“CeraFila与ForwardAM材料的核心差异在于脱脂工艺。CeraFila采用全热成型技术，无需化学脱脂步骤，大幅简化了内部生产流程。”

    尽管工艺简化，CeraFila仍存在性能权衡。据Boere介绍，其烧结部件密度可达90%-95%（取决于熔炉调控），而Ultrafuse可实现97%-99%的更高密度。此外，UltiMaker金属套件当前仅支持Ultrafuse17-4PH不锈钢，而非316L型号，因此CeraFilaSUS316L成为寻求316L不锈钢打印用户的唯一选择。

    实际生产要求

    CeraFila无需依赖ForwardAM专用的金属扩展套件，但需特定硬件支持。Boere强调：“无需使用金属扩展套件，但必须配备耐磨喷嘴（如UltiMakerCC0.4型）。”同时，由于材料机械特性限制，CeraFila无法兼容UltiMaker自动化材料站，用户需通过配备轴承的外部线轴支架实现稳定送丝。

    基于长丝的金属打印技术允许设计内部轻量化结构（如格栅或蜂窝填充），显著提升材料利用率。制造商表示，CeraFila配方可支持高密度烧结部件，适用于从工装夹具到功能原型乃至终端使用部件的多场景应用。

    安全与后处理考量

    虽免除化学脱脂步骤，CeraFila的热处理工艺仍存在安全风险。脱脂阶段会释放有毒易燃气体，技术文档建议用户配备蜡捕集器或气体燃烧装置以中和排放物。因此，尽管其工艺复杂度低于激光粉末床熔融或化学脱粘方案，仍需严格的安全措施与操作经验。

    UltiMaker扩展金属产品线的举措，反映了其对市场需求的务实响应。Boere坦言：“金属线材的市场渗透速度较慢，但考虑到全流程复杂性，这一节奏符合预期。”CeraFila的加入不仅验证了Dai-IchiCeramo材料的技术可行性，更为用户提供了低成本实现功能性金属部件生产的路径——无需承担百万级工业设备的投入。

    随着金属3D打印技术持续演进，CeraFilaSUS316L等创新材料有望填补专业原型制造与工业化量产之间的空白，尤其为中小型企业（SME）提供了更具性价比的解决方案。

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