尽管3D打印为企业提供了摆脱传统生产流程、提升效率的机遇，但其工艺复杂性仍带来挑战。打印过程中常因变形、重影等问题导致失败，影响零件质量与性能。
耗材吸潮现象与影响
耗材吸潮是3D打印常见问题，尤其在PA、TPU、PVA、PMMU、BVOH等材料中高发，PLA、PETG、尼龙、ABS等也易受影响。线材在储存期间可能快速吸收环境水分，导致后续打印缺陷。
潮湿检测与打印异常表现
如何判断耗材是否需要干燥？最直观的迹象是线材表面出现水珠，但多数情况下外观无明显异常，需通过打印过程检测。潮湿耗材可能导致欠挤出、表面缺陷、断料、喷嘴堵塞、层间粘合不良及成品脆性等问题。若材料加热时产生气泡，或打印过程中喷嘴发出异常声响、设备冒白烟，均表明需进行干燥处理。
干燥工艺选择与操作规范
确定耗材受潮后，可采取多种干燥措施：
家用烤箱法：将线材置于预热烤箱中低温处理数小时。不同材料所需温度各异，例如PLA建议40-45℃，ABS和尼龙则需80℃。需注意温度过高可能损坏材料。
食品脱水机法：利用恒定气流实现干燥，温度控制精度优于烤箱。使用前需确认线轴材质可承受设定温度。
专业干燥机法：采用长丝干燥机，通过破坏水分子与聚合物的结合实现高效干燥。设备内置吸附单元，吸收线材内部水分并释放干燥空气，显著提升干燥效率。市场上有多种型号（如BCN3D产品），操作时只需设定参数即可启动数小时的干燥流程。
潮湿预防与储存管理
为避免反复干燥，需重视耗材储存：
高吸湿性材料（如尼龙）即使干燥后也可能残留水分，导致脆性增加，需特别注意。
建议将线材存放在避光、干燥的环境中，配合干燥剂使用。部分3D打印机配备耗材存储单元，可直接供料并减少线材暴露风险。
良好的储存习惯可减少干燥需求，确保打印质量稳定。
通过科学的潮湿检测、干燥工艺选择及储存管理，可有效降低3D打印缺陷率，提升复杂零件的制造可靠性。
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