增材制造技术正深刻变革多个行业领域，尤其在牙科医学中展现出显著优势。该技术在生产力提升、成本控制、定制化实现及制造周期缩短等方面表现突出。据MarketsandMarkets预测，全球牙科3D打印市场收入将在2029年达到81亿美元，年复合增长率达19%。这一增长主要源于3D技术与材料的持续创新。
牙科3D打印的技术体系与材料选择
牙科3D打印涵盖多种工艺，包括立体光固化成型（SLA）、金属熔融沉积（FDM）及直接金属激光烧结（DMLS）等，支持树脂、长丝、金属等材料的加工。其应用覆盖手术导板、牙冠、夹板及义齿等个性化医疗设备的制造，实现患者解剖结构的高精度适配。
传统流程的痛点与3D技术的革新
牙科行业可分为诊所与假牙实验室两大主体。传统模式下，双方通过石膏印模协作生产定制设备（如牙冠、桥体），流程耗时且精度受限：牙医需取模并寄送实验室，实验室加工后返回，患者需多次就诊且初装适配性无法保证。这一过程周期长、成本高且存在误差风险。
3D打印技术的引入正在颠覆这一模式。通过数字化工作流程，临床数据可直接转化为3D模型，显著缩短制作周期并提升精度。
主流牙科3D打印技术解析
1.熔融沉积成型（FDM）
FDM工艺以低成本（零件成本低至几十美分）和免后处理为优势，适用于正畸领域牙科模型的热成型矫正器制造。然而，其精度与生物相容性有限，主要应用于非直接接触人体的辅助模型。
2.树脂3D打印（SLA/DLP）
树脂打印技术（如立体光固化与数字光处理）凭借高分辨率与精细细节表现成为牙科主流方案。结合CE/FDA认证材料，光聚合工艺可快速生成高精度印模，简化后处理流程并缩短制造时间。材料与模型的灵活性使其广泛应用于即刻治疗场景。
3.金属增材制造
金属3D打印（如激光粉末床熔融与电子束熔化）用于生产镍铬合金、钛合金种植体、假体及牙冠。该技术虽具备高生物相容性与力学性能，但设备成本高昂（可达数十万欧元），且需专业后处理，限制了其在中小型实验室的普及。
技术对比与行业实践
BIOSUMMERDental创始人OlivierBellaton指出，各工艺均有其适用场景：FDM适合低成本模型，树脂打印兼顾效率与精度，金属打印则满足高强度植入物需求。IEMAI3D强调，PEEK材料在局部义齿中的应用优势显著，其轻质、无金属特性可提升患者舒适度。
未来展望与挑战
尽管金属3D打印在牙科领域潜力巨大，但其高成本与长打印周期（如牙冠需5小时）仍需优化。相比之下，树脂与FDM工艺在效率与经济性上更具优势。随着材料科学与设备成本的进一步突破，牙科3D打印有望实现更广泛的临床应用，推动个性化医疗的全面发展。
Not search wanted articles
