柔性树脂是一种基于紫外线固化的3D打印材料，其核心特性在于模拟橡胶的弹性与柔韧性。此类材料可制造出兼具刚性结构与弹性形变能力的部件，其硬度或柔韧性能通过邵氏硬度标尺进行量化。市场上主流柔性树脂的邵氏硬度通常集中在70A左右，这一数值与橡胶鞋跟的硬度相近，体现了材料在弹性与结构强度间的平衡。
相较于传统树脂，柔性树脂在3D打印过程中存在独特的技术挑战，需通过针对性工艺调整以实现高质量打印。
设计阶段的核心考量
部件的最终使用形态需在建模阶段明确。例如，设计手表带时，模型应直接呈现佩戴于手腕的弯曲形态，而非平面结构。原因在于，柔性树脂与天然橡胶类似，具有记忆原始形状的特性：若在固化后强行弯曲定型，部件易发生应力回弹，导致形态不稳定。
打印参数调整策略
具体工艺设置需根据树脂品牌调整，但普遍需延长层沉积时间及固化时长，以确保材料充分固化并维持弹性性能。
后处理操作规范
从构建平台取下柔性部件时，建议使用刮刀沿打印件边缘缓慢插入，逐步剥离构建平台表面，避免因机械应力导致部件变形。
综上，柔性树脂3D打印需兼顾材料特性、设计合理性及工艺参数优化，通过系统性调整可有效解决弹性部件的成型难题，实现功能与精度的平衡。
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