在增材制造领域，原材料的选择是决定打印质量的核心环节，这一原则在树脂3D打印中尤为关键。光固化工艺通过逐层固化光敏材料实现高精度零件成型，而树脂的选型需紧密结合具体光聚合技术——立体光刻（SLA）采用激光固化，数字光处理（DLP）与液晶显示（LCD）技术则依赖光投影成型。为系统梳理当前市场可选材料，本文将详细解析光固化3D打印常用树脂类型及其核心特性。
树脂的固化性能由光诱导聚合效率决定，固化光源可为单波长或多波长。树脂的波长等级直接影响其固化需求：波长越低，所需光输出功率越高。因此，制造商会明确标注树脂兼容的波长范围，通常DLP/LCD树脂的适配波长高于SLA树脂。
1. 标准树脂
作为市场普及度最高的树脂类型，标准树脂几乎覆盖所有制造商产品线，具有价格亲民、颜色丰富、表面光滑细腻等优势。其打印件硬度较高，后处理简单（如打磨、喷漆），但脆性较大，易因受力开裂。凭借易用性与通用性，标准树脂成为初学者入门、装饰品制作及原型验证的理想选择。
2. 透明树脂
在标准树脂基础上，透明树脂新增半透明无色特性，可实现类似玻璃的视觉效果，适用于高精度小件打印。除支持常规后处理外，其防水性能使其可用于特定功能件，但需注意：该材料未通过食品级认证，不可直接接触食品。
3. 可水洗树脂
传统树脂需用异丙醇（IPA）清洗支撑与残留物，而可水洗树脂可通过水洗完成后处理，显著降低粘性并减少气味。其优势在于操作更安全、触感更舒适，但可能牺牲部分打印精度。
4. 柔性树脂
模拟橡胶特性，柔性树脂肖氏硬度约80A，具备优异弯曲与压缩回弹性，可承受反复形变而不破裂。适用于减震器、把手、运动部件等需要柔韧性与耐久性的场景。
5. 工业树脂
又称硬性树脂，具备高机械性能，可承受压力、冲击而不断裂，适用于严苛环境下的功能件或耐久性要求高的任务。此类树脂进一步细分为：
耐热树脂：可耐受230℃高温，适用于铸造工具、高温流体接触部件；
可燃树脂：用于金属铸造工艺，燃烧后无灰烬残留，保障铸件表面光洁度，常见于珠宝与牙科修复领域；
牙科树脂：采用无毒配方，可直接用于口腔环境，制造牙冠、牙桥、手术模型等，兼具高精度与生物相容性，同时降低传统牙科修复成本。
尽管光固化树脂应用广泛，但其特性需在使用前充分考量：
毒性风险：除牙科等生物相容性树脂外，多数树脂含毒性物质，操作时需佩戴手套、口罩，并确保打印件完全固化后再接触；
紫外线敏感：长期暴露于阳光会导致树脂老化变形，需避免户外存放；
食品接触限制：树脂材料不可直接接触食品或液体，否则可能因溶解产生安全隐患；
环境要求：打印过程中需保持通风，避免有毒蒸汽积聚。
综上，光固化3D打印树脂的选型需综合工艺参数（如波长、光源类型）、性能需求（如硬度、耐温性）及应用场景（如原型验证、工业功能件）等多维度因素。通过合理匹配材料特性与打印目标，可充分释放光固化技术的精度与效率优势。
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