材料特性
良好的化学稳定性：对大多数酸、碱、盐等化学物质具有优异的耐受性，在常温下几乎不溶于有机溶剂，能抵抗多种化学物质的侵蚀，适合用于制造接触化学药品的容器、管道等部件。
质轻：PP材料的密度较小，仅为 0.9 - 0.91g/cm³，是常见塑料中较轻的一种，这使得复模后的产品重量轻，便于搬运、安装和使用，在一些对重量有要求的领域，如汽车内饰、航空航天等有一定的应用优势。
耐热性较好：具有较高的热变形温度，一般可达100 - 110℃，在无外力作用下，即使在较高温度下也能保持较好的形状稳定性，可在一些需要耐受一定温度的环境中使用，如厨房用具、电器外壳等。
机械性能良好：PP材料具有一定的强度和刚性，同时也具备较好的韧性，尤其是经过改性处理后，其拉伸强度、冲击强度等性能可以得到进一步提高，能够满足不同应用场景对材料机械性能的要求。
耐疲劳性强：PP材料在反复受力的情况下，具有较好的耐疲劳性能，不易出现裂纹和断裂，适用于制造一些需要长期承受动态载荷的部件，如铰链、齿轮等。
良好的成型加工性：PP材料的熔体流动性较好，在复模过程中容易填充模具型腔，能够成型出各种复杂形状的产品，且成型周期短，生产效率高。
应用领域
汽车工业：用于制造汽车内饰件，如仪表盘、门板、座椅等，其质轻、耐化学性和良好的成型加工性，能够满足汽车内饰的设计和使用要求，同时也有助于减轻汽车重量，提高燃油经济性。此外，PP材料还可用于制造汽车发动机周边的一些零部件，如冷却风扇、进气管等，利用其耐热性和机械性能。
包装行业：广泛应用于各种包装领域，如食品包装、日用品包装等。PP材料具有无毒、无味、卫生性能好等特点，符合食品包装的安全标准。同时，其良好的化学稳定性和防潮性，能够保护包装内的物品不受外界环境的影响。常见的PP包装制品有塑料薄膜、塑料瓶、塑料周转箱等。
家电领域：在家用电器中，PP材料常用于制造外壳、内胆、抽屉等部件。例如，洗衣机的内桶、冰箱的抽屉等，利用其耐腐蚀性、耐疲劳性和良好的成型加工性，能够满足家电产品的使用要求，并且可以通过添加不同的添加剂来实现抗菌、抗静电等特殊功能。
医疗器械：由于PP材料具有良好的生物相容性和化学稳定性，可用于制造一些医疗器械，如医用注射器、药瓶、手术器械盒等。其无毒、无味、不易滋生细菌的特点，符合医疗器械的卫生标准和使用要求。
