3D打印领域，材料的选择至关重要，不同的材料具有独特的性能和优缺点，适用于各类应用场景。深入了解ABS、尼龙、PMMA 等常见材料，对合理利用3D打印技术意义非凡。ABS是用途广泛的通用塑料，价格亲民，冲击强度和韧性表现优越，还具有良好的电阻性。它易于表面处理，可以轻易进行油漆、胶水粘合或者焊接操作；若不做额外处理，加工完成后会呈现哑光效果。在通用原型制作、预成型原型以及易受冲击且需韧性的零部件制作，或是追求低成本时，ABS是上佳之选。然而，它自身也有短板，耐磨性和耐化学性欠佳，会在丙酮中熔化，并非特别坚固的塑料材质。在日常生活中，注塑成型是其最常见的应用方式，电子外壳、家用电器以及家喻户晓的乐高积木，都是用它制作而成。
尼龙以坚固耐用著称，在多个领域有着广泛用途。它拥有较高的强度和刚度，能在较大温度范围内保持性能稳定，同时具备良好的电气绝缘性、化学稳定性和耐磨性。对于那些需要低成本且坚固耐用部件的应用场景而言，尼龙是十分理想的材料。但它也存在不足，容易吸收水分，吸水后会膨胀，影响尺寸精度；而且由于材料内部应力的存在，在加工过程中若大量不对称去除材料，零件容易产生扭曲。像医疗器械、电路板安装硬件、汽车发动机舱部件还有拉链等产品中，经常能看到尼龙的身影，它在很多应用场景里作为经济实惠的金属替代品出现。
PMMA也就是亚克力，又被叫做有机玻璃。这种材料坚韧，有不错的冲击强度和抗划伤性，还能用丙烯酸水泥轻松粘合。当应用需求是光学透明或半透明，或者想找一种相较于聚碳酸酯不那么耐用但价格更便宜的替代品时，PMMA就派上用场了。不过它比较脆，失效形式往往是开裂或破碎，而非拉伸变形。经过表面处理的亚克力表面会失去透明度，呈现磨砂、半透明效果，若要保持透明度，最好维持其初始厚度；若加工后的表面需要透明效果，可以额外进行抛光处理。经过加工的PMMA是透明的，常被用作玻璃或光管的轻质替代物。
POM是特殊品牌的乙缩醛均聚物，具备光滑、低摩擦的表面，同时有优异的尺寸稳定性和高刚度。要是应用对摩擦需求大、对公差要求严格或者需要高刚度材料，POM是不错的塑料之选。可惜它难粘合，且材料内部应力会使在薄或大量不对称去料区域容易翘曲变形。齿轮、轴承、衬套、紧固件以及装配用夹具等，都经常使用 POM制造。
HDPE即高密度聚乙烯，密度低，有优异的耐化学性、电绝缘性和光滑表面。凭借耐化学性和滑动性，它适合制作插头和密封件，对于重量或电敏感应用场景也是理想之选。不过HDPE强度不佳，尤其是拉伸和弯曲强度较弱。它常见于流体应用，如油箱、塑料瓶和流体流管等。
PC是众多塑料中最耐用的。抗冲击性和刚度高，在较大温度区间内功能稳定，它具有光学透明性，也能染成黑色。适合需要坚硬或坚固塑料以及光学透明性的场景，是使用和回收较多的塑料。但其纯材料耐磨性不好、易划伤，可通过添加防刮涂层或蒸汽抛光等后处理来改善；且没有两英寸厚的零件供应，限制了PC零件的尺寸。光盘、安全眼镜、光管甚至防弹玻璃等产品的制造，都离不开PC。
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