2025年8月7日，澳大利亚皇家墨尔本理工大学（RMITUniversity）研发的新型钛合金展现出降低生产成本、增强材料强度及推动3D打印技术革新的潜力。该校研究团队开发出一种适用于3D打印的新型钛基材料，其制造成本较当前主流钛合金（Ti-6Al-4V）降低约33%。
替代高成本钒元素：实现材料配方革新
研究团队通过引入成本更低、获取更便捷的替代元素，成功替代了传统钛合金中高成本的钒（Vanadium）。这一创新成果已发表于《自然·通讯》（NatureCommunications），皇家墨尔本理工大学同步提交临时专利申请，并积极推进该合金在航空航天、医疗设备等领域的商业化应用探索。
性能超越传统：释放3D打印潜力
论文第一作者、RMIT增材制造中心（RCAM）博士生RyanBrooke指出，相较于传统3D打印钛合金（Ti-6Al-4V），新型合金在强度与综合性能上均实现显著提升。他强调，当前3D打印钛合金领域亟需突破性进展："3D打印技术具备快速生产、减少浪费、高度定制化的优势，但行业仍过度依赖Ti-6Al-4V等传统合金，未能充分发挥增材制造的潜力。这就像拥有了飞机，却仅将其作为街道上的汽车使用。"Brooke补充道："新型钛合金及其他创新合金将助力我们突破3D打印的材料极限，而本研究提出的新型合金设计框架，正是推动这一进程的关键一步。"
均匀微观结构：解决3D打印材料痛点
通过优化合金设计框架，研究团队实现了金属打印过程的均匀性控制，有效避免了传统3D打印合金中常见的柱状微观结构问题——此类结构易导致材料机械性能不均匀。Brooke表示："通过开发更具成本效益的合金配方，并解决柱状微观结构缺陷，我们同时攻克了阻碍3D打印技术广泛应用的两大核心难题。"他近期完成澳大利亚联邦科学与工业研究组织（CSIRO）ONPrime项目的市场验证工作，与航空航天、汽车及医疗科技行业代表深入探讨了技术需求。
市场反馈：跨越式优势推动落地
"从终端用户处获得的明确信息显示，新型合金要进入市场，必须提供跨越式而非渐进式的性能提升——这正是本研究实现的关键突破。"Brooke强调，"我们不仅成功制备出具有均匀晶粒结构的钛合金，还在降低成本的同时，同步提升了材料的强度与延展性。"
协同开发：构建产业链合作生态
论文通讯作者MarkEaston教授表示，RMIT增材制造中心正积极建立产业合作关系以推进技术深化开发。"我们对这种新型合金的产业化前景充满信心，但其成功需要供应链各环节的协同努力。因此，我们正寻求与行业伙伴合作，为下一阶段的技术开发提供战略指导。"相关样品的制备与性能测试均在RMIT先进的制造园区内完成。
Not search wanted articles
