硅橡胶模具是制作塑料试制件外壳的专用模具，其特性包括耐高温、耐腐蚀、抗撕拉性强及高仿真精度。开模形式与模线的选择至关重要，需满足四大原则：便于取模、不影响产品整体效果、不损害质量、减少操作工序（如采用半模开模）。bet356作为专注于新产品硬件外壳试制的厂家，拥有完备的车间与模房配套，支持来图来样定制生产。所有塑胶ABS外壳类产品的开发均需先制作模具，通过模具实现新产品开发。以下重点介绍样品模工艺。
硅胶样板模：从设计到实物的关键环节
样品模又称手板模。当客户确定合作并要求打样时，需首先提供样板、2D图或3D图。若客户提供的是样板，我们将通过抄数（三维扫描）获取3D数据；若直接提供3D图，模房师傅可直接基于图纸编程开模。通常流程为：先开样品模制作样件供客户确认，通过后再开大模量产。
样品模的穴数一般为1-2穴，若样件需求量大，可增至4穴。样品模的核心作用是验证初样，将设计图档转化为实物。由于硅胶具有弹性，实物与图纸可能存在细微差异，因此需通过样品模打样确认。若发现问题，模具修改简便、周期短、效率高。每次开模或修模均需通过打样验证产品（即确认模具），待产品完全符合客户要求后，模具方可定型。
精速硅胶模具：材料、时间与成本优势
样品模的原材料均采用硅胶，模板尺寸根据产品大小调整。制作周期由产品结构复杂度决定：简单产品2-3天可完成，复杂结构需3-5天，产品结构越复杂，开模时间越长。
开样品模的三大核心优势
成本低、效率高：样品模穴数少、模板用量少、加工时间短，整体成本可控，且能快速验证设计。
修改便捷：若初次打样未通过，模具修改简单，修改后可立即打样确认，大幅缩短验证周期。
风险控制：直接开大模若首次验证失败，后续修模易引发品质问题，甚至导致模具报废。而先通过样品模确认产品，再一次性开好大模，可有效避免量产阶段的品质隐患。
综上，样品模工艺在降低开发风险、提升效率、控制成本方面具有显著价值，是新产品硬件外壳试制中不可或缺的关键环节。
Not search wanted articles
