伴随社会进步，3D打印技术已在多领域实现广泛应用，并持续取得技术突破。按材料分类，3D打印技术通常分为金属3D打印与非金属3D打印两类，其中非金属3D打印长期占据更大市场份额。本文将重点探讨非金属3D打印的当前发展态势。
非金属3D打印的快速崛起原因
非金属3D打印之所以能实现迅猛发展，主要得益于其相较于传统制造业的显著优势：无需开模即可直接通过分层打印将设计转化为实体，支持个性化定制，且后期机加工等工序大幅减少，流程更为简化。
非金属3D打印市场占比
据专业机构统计，2019年中国3D打印材料市场中，非金属材料产业规模达25.38亿元，占比62%；金属材料产业规模为15.56亿元，占比38%，非金属材料仍占据主导地位。
非金属材料分类、特性及应用领域
非金属3D打印常用材料包括塑料、树脂，陶瓷及细胞生物材料等新兴类型也逐渐拓展至新领域。
工程塑料：目前广泛应用于汽车、航空航天、医疗器械、家电及消费电子等领域。其优势在于硬度高、抗老化、耐冲击、耐热性好，但存在各向异性（不同方向性能差异）的缺点。
光敏树脂：特别适合精密零件加工及铸模制造，可用于耐高温防水材料。优势为强度高、耐高温、防水性能优异，但加工速度较慢且存在一定污染。
陶瓷材料：主要应用于航空航天、汽车、生物等领域。优势包括强度高、硬度大、耐高温、密度低、化学稳定性好且耐腐蚀，但设备成本高、工艺控制难度大。
细胞生物材料：聚焦医学与组织工程领域，可制造药物载体、人工器官等医疗产品。优势是生物相容性好、人体排斥反应低，但产量有限且对3D打印设备技术要求较高。
非金属3D打印领域重大事件
2020年4月27日，美国陆军研发出一种新型聚合物长丝，专用于低成本熔融沉积（FFF）3D打印机。该材料通过将ABS与PC结合，可先3D打印固体预成型件，再经热拉伸塔与张力传感器处理，重新转化为细丝。
2020年4月23日，瑞士某企业发布新型光敏聚合物树脂，适用于3D打印长期修复体（如牙冠、嵌体、贴面）。
2020年4月7日，西班牙某企业开发出新型活性聚合物线材，具备抗菌与止痛特性，可用于FDM3D打印机。
2020年4月1日，美国某企业宣布与化学材料专家雷孚斯集团合作，共同开发适用于高速挤出技术的高性能材料。
2020年3月23日，河南DSM与美国JuggerBot3D联合探索熔融颗粒制造技术，开发用于生产的颗粒3D打印材料。该技术与熔丝制造工艺相近，但采用切碎的颗粒原料替代线材，并通过螺杆挤出系统实现更大材料吞吐量。
综上，非金属3D打印凭借其灵活性与成本优势，在多领域展现出广阔应用前景，同时技术迭代与材料创新持续推动其向更高效、更精准的方向发展。
Not search wanted articles
