复模工艺是指以原始模型为基础，在真空环境下制作硅胶模具，并通过真空浇注PU材料，最终得到与原始模板完全一致的复制品。硅胶模（又称矽胶模）是复模工艺中常用的模具类型之一。
硅胶模具制造三大核心步骤
原型制作：在制作硅胶模前，需先制备原型。原型可采用常见的ABS材料，通过数控加工（CNC）制作完成。
硅胶模具制备：将液态硅胶注入包裹原型的模具框内，经过7-8小时固化后，沿预设模线切开硅胶模，取出原型，即可得到硅胶模具。
注型成型：将调配好的液态PU材料注入硅胶模具，再次通过真空环境去除气泡，待材料固化后脱模，即可获得复制品。单个硅胶模具可重复使用约20次。
工艺优缺点分析
优势：具有时间效率高、制作速度快、成本低、故障率低等显著特点。单个硅胶模具可复制20余件相同产品，大幅降低产品开发成本、缩短周期并减少风险。
不足：模具材料耐化学腐蚀性差、易老化、使用寿命较短；模具表面易残留痕迹、条纹或出现不光滑现象；仅适用于对产品精度要求不高的场景。
流程关键要点
固化剂配比控制：固化剂的添加量需根据环境温度调整：温度较高时，应减少固化剂用量；温度较低时，可适当增加。若固化剂过量，模具会变硬变脆；若固化剂不足，则会导致操作时间延长。
硅油使用建议：为避免硅胶模具的物理性能发生改变，建议尽量不添加硅油。
模具存放要求：为确保硅胶模具达到最佳使用效果，建议至少存放24小时后再投入使用。
硬模材料选择：硬质模具也可采用树脂材料制作。
适用行业范围
该工艺广泛应用于玩具礼品、设备外壳、工艺礼品、家具装饰、人物手办、建筑装饰、仿真动植物雕塑、佛雕工艺品等行业的产品复制与模具制作，尤其适合小批量、多品种的定制化生产需求。
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