现代制造业的多元格局中，3D打印以其独特的优势在不同生产环节崭露头角。尤其是在小批量生产领域，3D打印正展现出巨大的潜力。
3D打印在原型构建方面表现卓越，能在短时间内制造出可用于大批量制造的产品原型，之后往往会采用传统生产方式对原型进行复制以实现大规模生产。不过，企业通常不会使用3D打印和增材制造进行大规模和大批量生产。当有大批量零件生产需求时，大家会优先考虑CNC加工、金属成型设备、吹塑模具和注塑模具等方式。然而，如今很多企业存在小批量生产某些零件的需求。比如豪华或定制汽车制造商，他们可能需要生产少量售后零件作为备用，但售后零件需求量不高，专门投资建造完整规模的生产线显然不切实际，这时增材制造的优势便能充分发挥。
运用增材制造进行小批量零件生产，多数时候可以按需生产，实现供需恰当匹配。若要生产一批零件作为库存，且需求量低，那么3D打印的材料成本会显著低于传统金属材料。它能减少多余库存，降低企业生产成本。此外，当需求量低且不固定时，增材制造能高效地按照订单数量制造成品，进一步节约材料成本。
使用增材制造能有效缩短产品整体上市时间。在传统大批量生产中，设计人员需对设计进行多次试验、反复更改，以适应大规模制造需求，这耗费大量时间和精力。而在小批量生产里，增材制造因设计更易调整，能有效缩短设计和生产时间，从而降低总体生产成本。
增材制造可用于多种类型的工具创建。传统制造工艺生产工具既费钱又耗时，采购或创建符合小批量、全规模生产需求的工具是个令人头疼的难题。而使用增材制造，通过选择合适的3D打印设备创建工具，能显著降低制造成本。
传统制造工艺进行大批量生产时，设计迭代繁琐、费时。设计师要反复尝试不同设计，才能确定适合规模生产的方案。但使用3D打印进行小批量生产，由于生产试错效率高，能更快调整和验证设计，某些情况下甚至可一次成型无需迭代。这让设计人员能专注于其他重要事项，缩短产品上市时间、削减成本，更快完成订单交付。
企业若采购了成熟的3D打印设备，可直接在内部生产；有需要时也能选择外包。可根据经济效益灵活选择效率更高、成本更低的生产方式。
增材制造进行小批量生产具有诸多优势。时间效益上，通常仅需几天，而CNC或其他传统制造设备可能需要几个月；材料成本方面，只使用所需材料；迭代速度快，能有效缩短整体设计迭代和产品交付流程；自由程度高，可按需选择自主生产或外包。由此可见，对于小批量生产，3D打印既快速又节省成本，无疑是明智之选，它正为现代企业的生产模式带来新的思路和变革。
Not search wanted articles
