近年来，医疗器械行业在全球范围内呈现出持续增长的态势。随着这一行业的蓬勃发展，3D打印在医疗器械原型与生产零件领域也正经历着日新月异的变革。如今，医学3D打印已不再是存在于科幻小说里的概念，增材制造（AM）技术广泛应用于从外科植入物到假肢，甚至器官和骨骼等各个方面。3D打印为何格外适合医疗市场呢？主要得益于速度、定制和成本效益这三个关键因素。
在速度方面，3D打印极大地加速了工程师的创新进程。工程师能够在短短1 - 2天内将脑海中的想法转化为实物原型。这种快速的产品开发周期，让企业有更多时间收集外科医生和患者的反馈，从而使产品设计在市场上更具竞争力。
定制是3D打印的一大亮点。每个人的身体构造都是独一无二的，3D打印允许工程师依据这些个体差异定制产品。这不仅提升了患者的舒适度，增强了手术的精准度，还能改善治疗效果。同时，丰富多样的3D打印材料，如数千种灵活、色彩丰富且坚固的材料，让工程师能够充分发挥创造力，将独特的设计理念变成现实。成本效益上，3D打印常常能以低于传统制造方法的成本，实现定制化医疗应用，为医疗行业带来了经济高效的解决方案。
金属和塑料3D打印技术在医疗领域都各有用武之地，其中常见的技术有熔融沉积建模（FDM）、直接金属激光烧结（DMLS）、碳直接光合成（DLS）和选择性激光烧结（SLS）。FDM技术常用于早期设备原型和手术模型制作，像PPSF、Ultem和ABS M30i等可灭菌材料都适用于此工艺。DMLS的金属3D打印能采用可消毒的17 - 4PH不锈钢。碳纤维是一项新工艺，其使用定制树脂可满足各类最终用途的医疗设备需求。SLS则能制造出坚固且灵活的零件，是创建骨骼复制品的首选工艺。
植入物
3D打印已成为人体的一部分，如今甚至可以打印用于组织、器官和骨骼的细胞等有机物。以骨科植入物为例，它能用于骨骼和肌肉修复，提高了植入物的可得性。同时，3D打印制作的精细晶格可降低植入物的排斥率。
手术工具
在牙科领域，3D打印工具能适配患者独特的解剖结构，提高手术准确性。整形外科医生也经常使用3D打印制造的导轨和工具，在膝关节置换、面部手术和髋关节置换等手术中发挥着重要作用，这些导向器通常由可消毒塑料PC - ISO制成。
外科规划和医学训练模式
未来的医生如今常常在3D打印的器官上进行手术练习，这些打印器官比动物器官更能模拟人体器官。医生还能打印出患者器官的精确复制品，为复杂手术做好充分准备。
医疗设备和工具
传统的外科工具和设备多采用减法技术制造，而现在通过3D打印可以定制生产，解决特定问题。3D打印还能以更无菌的形式、更低的成本生产如夹子、手术刀和镊子等工具，并且便于快速更换破损或老化的工具。
假肢
3D打印推动了时尚、易用假肢的发展，为有需求的社区开发低成本假肢变得更为容易。在叙利亚等战区和海地的农村地区，许多人因成本和可及性问题，此前无法拥有假肢，而现在3D打印为他们带来了希望。
药物剂量工具
如今能够3D打印包含多种药物且释放时间不同的药丸，这既便于患者遵循用药剂量，降低了服药过量的风险，又有助于解决药物相互作用的问题。
医疗器械公司的定制制造
高端SLS、DMLS和Carbon 3D打印机成本高昂，往往超过50万美元，因此许多医疗公司选择将生产外包给速加这类制造即服务公司。86%的财富500强医疗公司依赖速加的3D打印服务和医疗注射成型作为创新过程的一部分。速加能助力医疗器械公司更快地从构思到原型再到量产，增加了它们在市场上取得成功的几率。
医疗器械公司信赖速加的缘由
速加拥有由1000多个制造合作伙伴组成的制造网络，涵盖了专注于医疗器械、牙科和定制夹具的合作伙伴。除3D打印工艺外，它还提供CNC机加工、钣金制造、手板复模和注塑成型等广泛服务，能够满足产品生命周期各阶段的零件制造需求。此外，速加能提供PEEK、17 - 4PH不锈钢和316L等多种医疗用材料的即时报价。众多世界500强公司和发展迅速的小公司都选择速加制造零件，其实践成果获得了市场的广泛认可。
