吹塑模具采用的是“注 + 吹”的方式，注塑模具则采用“注 + 压”的方式。在最终成型方面，注塑出来的是实心体，而吹塑成型的则是空心体。从模具本身来看，注塑的模具具有浇口截面，吹塑成型的模具表面和空气吹风口分布不均匀。
首先来了解一下注塑模具。注塑，本质上是对材料进行注塑成型处理。这一过程是将塑料材料进行加热熔化，当塑料变成液体状态后，通过专门的设备将其注入事先设计好的模腔之中。塑料在进入模具后，会逐渐冷却，最终凝固成和模腔一致的形状，而这个形状就是产品最终的外观，通常无需再进行其他繁琐的加工处理。此外，注塑成型工艺在细节把控方面表现出色。在注射成型的过程中，无论是凸出部分、加强肋，还是螺纹等零部件，都能够一步成型，既提高了生产效率，又保证了产品的精度和质量。
接着看看吹塑模具。吹塑，是一种发展极为迅速的塑料加工方法，也被称作中空吹塑。其加工原理独特而巧妙：先将通过注射成型得到的热塑性树脂，或者已经成型的管状塑料坯料放入模具内，在模具关闭之后，向模具中注入压缩空气。此时，塑料坯就像被吹起的气球一样充气膨胀，并逐渐贴合模具内壁，经过冷却和脱模等工序，就能获得所需的中空产品。值得一提的是，吹塑薄膜的制造工艺和普通中空产品吹塑成型有所不同，它原则上不使用模具，这与注塑加工有着明显的区别。按照坯料的生产方法来划分，吹塑成型可分为挤出吹塑成型和注射吹塑成型，而多层吹塑和拉伸吹塑成型则代表了吹塑技术新的发展方向。
那么，吹塑模具与注塑模具二者的区别究竟体现在哪些方面呢？实际上，最主要的区别就在于产品的表现形式。注塑成型制造的产品通常比较厚实，其制造过程相对简单，对原材料的要求也相对较低。而吹塑成型的产品则显得更加薄且透明，但也正因为如此，它对原材料的韧性和拉伸性能有一定的要求，同时吹塑模具的加工要求也相对较高。
在日常生活中，注塑模具与吹塑模具的应用十分广泛。注塑模具常用于制造各种电子产品的外壳、塑料玩具等；吹塑模具则常见于制造塑料瓶、中空容器等。它们各有优点和特点，在不同的领域发挥着不可替代的作用。展望未来，随着科技的不断进步和创新，注塑和吹塑这两种模具加工技术必将迎来更广阔的发展前景，为塑料制品行业带来更多的惊喜和可能。
